Бетоносмеситель гравитационного типа

Гравитационный бетоносмеситель – это самый распространенный тип оборудования, предназначенный для производства цементобетонных смесей в малом производстве. Из формы бетоносмеситель гравитационного типа имеет другое название – барабанный бетоносмеситель. В основном гравитационная бетономешалка состоит из смесительного барабана, устройства погрузки и разгрузки, системы водоснабжения, первичного двигателя, механизма передачи, рамы и опорных устройств и других компонентов. По сравнению с принудительной бетономешалкой, гравитационный бетоносмеситель обычно занимает место мало, имеет хорошую мобильность. Для средних и малых строительства, гравитационный бетоносмеситель очивидно является популярным.

Гравитационный бетоносмеситель

Основой процесса замешивания в гравитационном аппарате является свободное падение цементного раствора. На стенках барабана расположены специальные лопасти, которые поднимают раствор вверх до критической верхней точки, откуда смесь под действием гравитационных сил падает вниз, стимулируя таким образом движение основной массы бетона, находящейся в барабане. Качество полученной смеси при таком способе получения зависит от угла наклона, на котором зафиксирован колокол, формы и количества находящихся внутри барабана лопастей, скорости вращения барабана.

К основным преимуществам бетоносмесителей гравитационного типа относят следующее:

1) конструкция проста и надежна;

2) относительно небольшой вес агрегата, перемешивающего при этом достаточно большой объем раствора;

3) колокол опрокидывается, поэтому его можно легко разгрузить и смесь при этом не остается внутри агрегата;

4) фракция наполнителя может превышать 10 см;

5) для оборудования характерно низкое энергопотребление;

6) агрегаты экономичны и неприхотливы;

7) могут перемешивать компоненты с различными размерами фракций.

Однако на фоне всех этих преимуществ у гравитационных бетономешалок имеются и некоторые недостатки:

(1) для получения однородной смеси потребуется достаточно длительный процесс перемешивания;

(2) фиброволокно и пигменты распределяются в смеси недостаточно эффективно;

(3) замешивание мелкофракционных растворов низкоэффективно.